新疆水泥：节能降耗 走绿色发展之路

近年来，在碳达峰、碳中和目标下，新疆水泥积极响应中国建材“厉行节约 双碳有我”的倡导，贯彻新发展理念，转变创新思路，各成员企业加大节能技改力度，多措并举，促进提质增效，在不断的探索实践中前进。节能降耗 走绿色发展之路

车天山

利用电厂排出的煤渣配料，在生料中配比2%-3%左右，在煅烧过程中提供热能，从而减少煤的配入量，降低熟料煤耗，吨熟料可节约原煤5kg以上，也可节约2%-3%铝质校正材料。

阜康天山生产线阜康天山

根据生产现状，对一期、二期水泥生产线的φ3.5×6m滚式破碎机+φ3.2×13m闭路水泥粉磨系统进行技术改造。新增辊压机系统，改造为双圈流半终粉磨系统。改造完成后，水泥粉磨工段电耗可由原来的40 kWh/t降低至≤27kWh/t，所有排放口粉尘排放浓度小于10mg/Nm3。在降低能耗、提高台时产量的同时，便于企业结合市场需求及峰谷电价调节生产节奏，从而更好地为企业增加经济效益。

叶城天山

鼓励技术人员抓好重点、解决难点、创新亮点，推动技术革新走深走实。2022年初对制约节能的生产流程进行磁悬浮鼓风机、永磁电机、节能空压机、篦冷机改造等“两高”项目技改，推动节能减排，提高资源和能源的综合利用效率，使各项能耗指标逐步达到行业先进水平。实际生产中，为确保改造后的节能设备达到最佳运转状态，公司全员上下一心，紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”主题不松劲，领导带头24小时值班、分析对比反复调试，各班操作统一思路、不定期专题讨论，使公司熟料综合电耗从47.05kW.h/t降至目前40.94kW.h/t，标准煤耗从105.58kg/t降至102.89kg/t，综合能耗大幅下降。通过技术指标优化、节能降耗项目投入使用，满足能耗一级标准，努力向世界一流企业迈进。

米东天山

积极鼓励员工开展小改小革和技术改造。烧成车间篦冷机改造项目，使窑头二次风温达到1050℃、熟料温度降低到65℃，篦冷机电耗降低2kwh/t。乌昌商混销售分公司

本着“谁最后 谁负责”原则，严格把控办公室用电情况，倡导员工携手共建节约型企业。

绿色出行和静天山全体干部职工从“随手关灯、关电脑”开始，还黑夜一小时，还自然一小时，还地球一小时;从点滴做起，从节约一度电做起，以实际行动践行绿色发展理念，争当节能环保的倡导者、传播者和践行者!

哈密天山引进节能LED照明设备(50W)，更换厂区原有路灯、现场部分照明(原80W)等汞灯、钠灯共计310盏，节约能耗约16%。食堂坚持每日将米蒸前浸泡15-20分钟，大大缩短熟米时间，蒸米的同时一起蒸鱼、玉米、红薯、花卷等食物，通过这些小举措年可节电10950度。节能降耗、绿色转型是水泥行业发展的必由之路。新疆水泥将继续深入学习贯彻习近平生态文明思想，积极践行“双碳”目标，坚持以实际行动践行“绿水青山就是金山银山”理念，不断在基础设施、循环利用、碳排放控制、环境改善等方面下真功夫，坚持不懈推动绿色低碳发展，为公司进一步节能降碳打下坚实基础。